熔体过滤器是高速纺丝和细旦纺丝中不可缺少的设备，对延长纺丝组件的使用寿命，提高设备利用率，增加产量有明显的作用。那么，熔体过滤器的清洁应该怎么样做?

　　熔体过滤器的清洁：

　　1、水解阶段：启动过热加热器，打开蒸汽阀，利用过热高温蒸汽作为热载体，促使滤芯表面的聚合物开裂，使聚合物分子链断裂，使其成为小分子结构，粘度降低。这一阶段的主要目的是降低高粘度熔体的粘度，使包裹在滤芯上的熔体尽可能变成小颗粒结构，使后续的预氧化阶段进行得更充分。

　　2、氧化阶段：在该阶段，过热加热器的温度继续上升，蒸汽阀保持打开，并且蒸汽继续被添加。在水解阶段，基本裂解反应完成。经过长时间的反应，滤芯表面的熔体形成了具有颗粒特征的蜂窝状结构，继续使用蒸汽很难将它们清洗得更彻底。在这种情况下，向蒸汽中加入少量空气，可以使颗粒表面发生轻微的氧化反应。

　　3、氧化阶段：关闭蒸汽阀，两个8 mm的小空气阀也关闭，20 mm的大空气阀打开。此时，相对容易反应的熔体颗粒已经发生了相对完全的氧化反应，一些较大的颗粒已经在表面发生了初步的氧化反应。氧气浓度增加后，氧化反应会更完全。

　　熔体过滤器的排放要求有哪些？

　　1、开关完成后，应立即启动出料程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长，大量剧烈降解会增加降解物质的自燃风险。

　　2、在中控室主页上启动清洗程序，在现场按下清洗启动按钮，打开入口排放阀，确认排放箱手动蒸汽阀已经打开。

　　3、当入口出料阀出料约60分钟时，关闭出料箱蒸汽阀手动阀，取下出料箱盖板，检查出料车内熔体的出料情况。

　　4、打开出口出料阀，排出出口管线和阀门的熔体。排出出口阀熔体后，关闭出口排放阀。

　　5、关闭卸料箱盖板，并拧紧两个螺钉。打开充氮手动阀，加压并排出熔体过滤器中的熔体。

　　6、关闭入口放气阀1分钟憋压，再打开，放5分钟，然后关1分钟憋压，再打开5分钟。通过重复上述操作，尽可能地排出过滤器中的熔体。

　　7、以上程序需要三到四个小时才能完成。

　　8、从卸料箱中取出手推车，然后关闭卸料箱，然后拧紧所有螺丝。关闭氮气手动阀，拆卸连接氮气的法兰，盖上排气口。