熔体过滤器是高速纺丝和细旦纺丝的重要设备。用于聚合物熔体的连续过滤，去除熔体中的杂质和未熔颗粒，以提高纺丝性能，保证熔体的纺丝质量。那么，熔体过滤器的原理是什么呢?

　　熔体过滤器的原理：

　　在纺粘法非织造布生产中，为了保证纺丝过程的顺利进行，减少断丝滴水现象，通常安装两套过滤装置。一级过滤器(粗滤)安装在螺杆挤出机和计量泵之间，主要作用是滤除较大的杂质，以延长二级过滤器的使用寿命，保护计量泵和纺丝泵，增加挤出机的背压，从而有助于压缩过程中物料的排气和塑化。二个过滤器(精细过滤)安装在纺丝组件中，其主要功能是过滤更细小的杂质、结晶点等。防止喷丝板堵塞，保证纺丝顺利进行，提高纤维质量。过滤器的形状取决于喷丝板的形状，一般为多层矩形过滤器。

　　熔体过滤器的结构是什么?

　　1.过滤室。有两个鼓式过滤室，每个过滤室配有一套滤芯(17片)，滤芯的过滤面积为65平方英尺(相当于6m)，这是过滤器规格的主要指标。在生产过程中，两个过滤室一用一备。

　　2.分流阀有两个FD滑动管轴阀，上部和下部。阀体有隔热套和自己的操作面板。设计合理，切换时熔体无死角。

　　3.排气阀。安装在分流阀的上部。底部有放料阀，方便开关时排除内部气体，拆卸清洗时排出所有物料，方便升降。

　　4.两个过滤室都配有外套。过滤室由夹套内的联苯蒸汽加热保温，外围有保温层。

　　5.过滤元件。滤芯是由五层金属丝网烧结而成的棒状结构。杆的中心是直径3mm的加强骨架，承受过滤时的压力。所用滤芯初始压力为2.15610Pa，切换时压力为8.3310Pa。有几种类型的过滤元件，如X6、X7、X11、X12等。网的孔径范围为20 m-40 m，网的孔径即为滤芯的过滤精度。

　　熔体过滤器有什么特点?

　　在纺粘法非织造布的生产中，需要在不停机和不换网的情况下使用连续过滤器。不停机更换滤网可以在不停机、不中断正常生产的情况下更换滤网。与快速换网过滤器相比，增加了滑板或柱塞，将熔体分成两个通道进行过滤。换网时，只要拆下一个滑板或柱塞网，切断流道，熔体就可以继续通过另一个滑板或柱塞上的网过滤。从而保证连续生产、增产、节能、无浪费。