随着社会的进步和科学技术的发展，人们对质量的要求也在不断提高，质量是企业生存的基础，提高质量、降低成本是每个企业的追求，为此，很多企业都在不断转型创新，提高产品质量，降低成本。

　　在熔体高速纺丝成型过程中，过滤器是提高纺丝质量、降低纺丝成本必不可少的设备，由于纺出的长丝直径很小，喷丝孔很小，熔体中不允许混入杂质或凝胶颗粒，因此，提高熔体纯度是保证正常纺丝和成品长丝质量的关键之一。因此，在高速纺丝中需要安装预过滤器，以提高熔体的纯度，减轻纺丝组件中过滤层的负担，延长使用寿命，减少纺丝更换造成的浪费，从而提高质量，降低成本。

　　当熔体过滤器压差接近切换压力时，通知设备人员安装滤芯，预热24小时，加热至拧紧，当过滤器压差达到切换压力时，调度员、灯丝和设备人员进行切换前的准备工作。

　　确认新过滤器已热合，上下出料阀已清洗开启，出料板准备就绪，出料人员已到达现场，控制室人员将熔体输送泵速度控制点设置为手动控制，并根据边界压力适当提高泵速，确保边界压力保持在规定范围内。

　　熔体滤芯是聚酯生产设备中不可缺少的设备，清洗熔体滤芯的目的实际上是为了最大限度地减少脏熔体滤芯上的聚合物残留，以便在下一步进行TEG清洗和碱清洗。