熔体过滤器广泛应用于聚酯和纺丝生产线，其主要目的是从熔体中去除有机熔体、碳化颗粒和金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。

　　熔体过滤器使用寿命很短，切换频繁，严重影响正常生产，增加能耗，为此，对影响滤芯使用寿命的因素进行了分析，并对装置进行了技术改造，从而延长了熔体过滤器的使用寿命，提高了装置的运行稳定性。

　　1.改善二氧化钛的研磨效果聚酯生产中使用的消光剂二氧化钛，俗称钛，白色粉末，纯度大于99.5%，由于聚酯纤维表面光滑，具有一定的透明度，在光的照射下其反射强度很大，使纤维表面具有很强的光泽。生产中加入二氧化钛会使纤维表面变黑，二氧化钛在储存过程中容易变硬，使用时需要研磨。如果研磨不充分，冷凝颗粒会进入后续系统，堵塞熔体过滤器的滤芯，缩短滤芯的使用寿命，因此，需要严格控制研磨效果，随时掌握每台研磨机的运行情况。同时，为了增加研磨效果，将原来的玻璃珠改为陶瓷珠，过滤速度从240毫升/分钟提高到350毫升/分钟，效果非常显著。

　　2.滤料选择:聚酯装置熔体过滤器采用烛芯打褶过滤器，原材质为15μm钢网布，过滤器的在线寿命很短。正常生产条件下，25~30天后需要切换熔体过滤器，不易清洗，因此，材料改为烧结金属纤维，具有良好的过滤性能。通过比较两种过滤材料，可以发现在相同的过滤精度(15μm)下，烧结金属纤维的比例