熔体过滤器广泛应用于聚酯和纺丝生产线中，其主要目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工序提供合格的原料，保证下游工序的正常生产。

　　熔体过滤器使用周期很短，切换频繁，严重影响了生产的正常进行，而且造成能耗增加，为此，对影响滤芯使用周期的因素进行分析并对该装置进行技术改造，从而延长了熔体过滤器的使用周期，提高了装置运行平稳率。

　　1、提高TiO2研磨效果聚酯生产所用的消光剂TiO2，俗称钛 ，白色粉末，纯度99.5%以上，由于涤纶纤维表面光滑，具有一定透明度，在光线照射下，其反光强度很大，使纤维表有很强光泽，生产中加入TiO2可使纤维表面变暗。TiO2在存放过程中，易板结，使用时需配制研磨，若研磨不充分，产生的凝聚粒子会进入后续系统，堵塞熔体过滤器滤芯，缩短滤芯使用周期，为此，需要严格控制研磨效果，随时掌握每台研磨机的运行工况;同时，为了增加研磨效果，又将原来的玻璃珠改为陶瓷珠，使得透过滤速由原来的240mL/min提高到350mL/min，效果非常显著。

　　2、过滤器材质选择聚酯装置的熔体过滤器采用烛芯式打褶过滤器，原材质为15μm的钢丝网布，过滤器在线寿命短，正常生产情况下，25~30天就需切换熔体过滤器，并且不易清洗，为此，将材质更换为过滤性能好的烧结金属纤维，通过对2种过滤材料的比较，可以发现，在相同过滤精度(15μm)下，烧结金属纤维比钢丝网布具有更优越的过滤性能。