熔体过滤器广泛应用于聚酯和纺丝生产线，其主要目的是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。

　　熔体过滤器使用寿命短，切换频繁，严重影响正常生产，造成能耗增加，为此，对影响滤芯使用寿命的因素进行了分析，并对装置进行了技术改造，从而延长了熔体过滤器的使用寿命，提高了装置的平稳运行率。

　　1.改善二氧化钛的研磨效果聚酯生产中使用的消光剂，俗称钛，是纯度超过99.5%的白色粉末，由于聚酯纤维表面光滑，具有一定的透明度，在光的照射下其反射强度很高，使纤维表面具有很强的光泽。在生产中加入二氧化钛会使纤维表面变暗，在储存过程中，二氧化钛容易变硬，因此在使用时需要进行制备和研磨。由于二氧化钛制备系统没有设计离心分离系统，研磨后的二氧化钛溶液中的大分子无法分离，如果研磨不充分，产生的凝聚颗粒会进入后续系统，堵塞熔体过滤器的滤芯，缩短滤芯的使用寿命，因此，需要严格控制研磨效果，随时掌握每台研磨机的运行情况。同时，为了增加研磨效果，将原来的玻璃珠改为陶瓷珠，使过滤速度从240毫升/分钟提高到350毫升/分钟，效果非常显著。

　　2.过滤材料选择烛芯褶皱过滤器用于聚酯装置的熔体过滤器。原材质为15μm钢网布，过滤器在线寿命短，正常生产条件下，熔体过滤器需要在25~30天内切换，清洗困难，因此，材料改为烧结金属纤维，过滤性能好，通过比较两种过滤材料，可以发现在相同的过滤精度(15μm)下，烧结金属纤维的比例。