随着社会的进步，科技的发展，人们对质量要求不断提高，质量是企业的生存之本，提高质量降低成本是每个企业追求的事情。为此好多企业都在不断改造和创新提高产品质量降低成本。

　　在熔融高速纺丝成形过程中，提高纺丝质量，降低纺丝成本，过滤器是必不可少的装置。由于所纺制丝条直径很细，喷丝孔很小，不允许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，故提高熔体的纯度是保证纺丝正常进行和成品丝质量的关键之一，所以高速纺丝必须要加装预过滤器，以提高熔体的纯度，降低纺丝组件中过滤层的负担，延长使用周期，减少因调换纺丝组件而产生的废丝这样提高了质量又降低了成本。

　　熔体过滤器压差接近需切换压力时，通知设备人员装入滤芯，预热24小时以后，进行热紧，过滤器压差达到切换压力时，通知调度、长丝及设备人员进行切换前的准备工作。

　　确认新过滤器已热紧完毕，上下排阀已清理并打开，放流盘已准备完毕，放流人员已到现场，控制室人员将熔体输送泵转速控制点设为手动控制，并根据界区压力适当提高泵的转速，确保界区压力保持在规定范围之间。

　　熔体过滤器滤芯是聚酯生产装置中必不可少的设备。清洗熔体过滤器滤芯的目的其实是为了使脏的熔体滤芯上聚合物的残留物尽可能的减少，以便进行下一步的TEG清洗和碱洗。