随着社会的进步和科学技术的发展，人们对质量的要求不断提高，质量是企业生存的根本，提高质量、降低成本是每个企业的追求。 为此，很多企业都在不断转型创新，以提高产品质量，降低成本。

　　在熔体高速纺丝成型过程中，过滤器是提高纺丝质量、降低纺丝成本必不可少的设备，由于纺出的长丝直径很小，喷丝孔小，熔体中不允许混入杂质或凝胶颗粒，因此，提高熔体纯度是保证正常纺丝和成品丝质量的关键之一。 因此，在高速纺丝时需要安装前置过滤器，以提高熔体的纯度，减轻纺丝组件中过滤层的负担，延长使用周期，减少更换纺丝产生的浪费，这提高了质量并降低了成本。

　　当熔体过滤器压差接近切换压力时，通知设备人员安装滤芯，预热24小时后，加热收紧。 当过滤器压差达到切换压力时，调度员、灯丝、设备人员进行切换前的准备工作。

　　确认新过滤器已热拧紧，上下排料阀已清洗打开，排料板已准备好，排料人员已到达现场，控制室人员设置熔体输送泵速度控制点为手动控制，并根据边界压力适当提高泵速，以保证边界压力保持在规定范围内。

　　熔体滤芯是聚酯生产设备中不可缺少的设备，清洗熔体滤芯的目的其实是为了尽可能减少脏的熔体滤芯上的聚合物残留，以便进行下一步的TEG清洗和碱洗。